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Onde instalações industriais desperdiçam energia de ar comprimido.

Perfil do Engenheiro de Energia Aérea: Insights de um Engenheiro de Suporte Técnico

Onde os sistemas de ar comprimido desperdiçam energia

E como reduzi-lo
Informações de Chris, Engenheiro de Suporte Técnico
O ar comprimido é um dos recursos mais utilizados em instalações industriais, mas também um dos que mais consomem energia. Perguntamos a Chris, um de nossos engenheiros, sobre os problemas mais comuns que ele observa em campo e onde a energia geralmente é desperdiçada em sistemas de ar comprimido.

Operar um compressor fora de sua faixa ideal é como tentar dirigir seu carro em primeira marcha em vez de quinta. É ineficiente e desperdiça energia.

Um dos problemas mais comuns que observamos é o dimensionamento incorreto dos compressores para a demanda do local. Idealmente, um compressor deve operar com cerca de 70 a 80% de sua capacidade para um funcionamento eficiente.

Se o compressor for muito pequeno, ele acaba funcionando constantemente na tentativa de suprir a demanda. Isso pode levar ao superaquecimento, à redução da eficiência e a problemas como o arraste de óleo para o sistema de ar comprimido.

Por outro lado, se o compressor for muito grande, passará muito tempo ligando e desligando, em vez de funcionar em uma faixa de operação estável. Esse ciclo constante desperdiça energia e aumenta o desgaste do equipamento.

Operar um compressor fora de sua faixa ideal é como tentar dirigir seu carro em primeira marcha em vez de quinta – é ineficiente e desperdiça energia. Muitas pessoas não percebem quanta energia os sistemas de ar comprimido realmente consomem.

Em muitas fábricas, o compressor é um dos maiores consumidores individuais de eletricidade, portanto, garantir que o sistema esteja dimensionado corretamente para a aplicação pode fazer uma diferença significativa na eficiência energética e nos custos operacionais.

Operar um compressor fora de sua faixa ideal é como tentar dirigir seu carro em primeira marcha em vez de quinta – é ineficiente e desperdiça energia..

Vazamentos são extremamente comuns em sistemas industriais de ar comprimido. Em toda a indústria, estima-se que 20 a 30% da produção de ar comprimido pode ser perdida por meio de vazamentos, principalmente em sistemas mais antigos ou instalações que não passaram por uma inspeção recente.

O desafio é que muitos vazamentos são inaudíveis. Vazamentos pequenos não podem ser ouvidos durante a operação normal, especialmente em ambientes fabris movimentados. Durante as auditorias de vazamentos, frequentemente identificamos vários vazamentos menores em uma instalação – individualmente, eles podem custar apenas algumas centenas de libras por ano, mas, coletivamente, as perdas se acumulam rapidamente.

Os vazamentos se tornam mais significativos quando são audíveis. Se você consegue ouvir um vazamento de ar comprimido, geralmente já está gastando entre £400 e £500 por ano em energia desperdiçada. Em uma instalação inteira, apenas alguns vazamentos audíveis podem facilmente chegar a £2,000 a £2,500 por ano ou mais, e isso normalmente representa apenas a parte visível do problema.

Embora a detecção de vazamentos seja frequentemente a maneira mais rápida de identificar perdas imediatas, geralmente faz parte de um problema sistêmico mais amplo. O dimensionamento do compressor, as configurações de pressão, o projeto da tubulação e os controles do sistema desempenham um papel importante na eficiência geral.

Na prática, as maiores economias tendem a vir da análise do sistema de ar comprimido como um todo, e não apenas de vazamentos individuais.

A detecção de vazamentos costuma ser o ponto de partida, mas as maiores economias vêm da análise do sistema de ar comprimido como um todo.

Na maioria dos casos, as melhorias mais rápidas provêm de duas áreas: correção de vazamentos e garantia de que o sistema de compressores esteja operando corretamente para atender à demanda do local.

Uma inspeção estruturada para detecção de vazamentos pode identificar rapidamente perdas que não são visíveis ou audíveis durante a operação normal, permitindo que as equipes de manutenção priorizem os problemas mais significativos.

Ao mesmo tempo, é importante verificar se o próprio sistema de compressores está operando de forma eficiente. Isso inclui verificar o dimensionamento do compressor, revisar as configurações de pressão do sistema e garantir que o equipamento esteja funcionando dentro de sua faixa de operação mais eficiente.

Pequenas melhorias nessas áreas podem ter um impacto notável na eficiência geral do sistema, ajudando a reduzir o consumo de eletricidade e prolongar a vida útil do equipamento.

Preocupado com o desperdício de energia do ar comprimido?

Fale com um de nossos engenheiros sobre uma auditoria de ar comprimido ou uma inspeção de detecção de vazamentos.

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